| |
|
|
|
|
| Размер вакуумного стола, мм |
1300 x 2500 |
|
|
|
| Размер зоны обработки, мм |
1300 x 2500 |
|
|
|
| Перемещение по оси Z, мм |
300 |
|
|
|
| Тип рабочего стола |
вакуумный с «Т»- пазами |
|
|
|
| Мощность шпинделя, кВт |
6 |
|
|
|
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
6000-24 000 |
|
|
|
| Тип охлаждения шпинделя |
Воздушное |
|
|
|
| Тип инструментального патрона |
ER32 |
|
|
|
| Посадочный диаметр инструмента, мм |
3.175/,6.25/,12.7 |
|
|
|
|
Тип смены инструмента
|
Ручное |
|
|
|
| Тип передачи по осям X, Y |
Косозубая шестерня-рейка |
|
|
|
| Тип передачи по оси Z |
ШВП |
|
|
|
| Скорость рабочего хода, м/мин |
0 - 10 |
|
|
|
| Скорость холостого хода, м/мин |
0 - 20 |
|
|
|
| Тип электродвигателей |
Серводвигатели Leadshine 758 |
|
|
|
| Диаметр патрубка аспирации, мм |
200 |
|
|
|
| Напряжение |
380 |
|
|
|
| Частота тока, Гц |
50 |
|
|
|
| Тип датчика калибровки инструмента |
+ |
|
|
|
| Система управления |
DSP A11 |
|
|
|
| Мощность вакуумного насоса, кВт |
7,5 |
|
|
|
| Длина, мм |
3380 |
|
|
|
| Ширина, мм |
2160 |
|
|
|
| Высота, мм |
1250 |
|
|
|
| Вес, кг |
1700 |
|
|
|
Можно установить опционально шпиндель 9 кВт.
Назначение
Станок предназначен для высококачественного фрезерования и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в трехмерном пространстве (3D фрезерование).
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), Alucobond, Dibond, любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень , акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.д.
Станина
выполнена из стальных толстостенных труб прямоугольного сечения толщиной 6 - 8 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Усиленная конструкция опор портала
Портал установлен на чугунные литые опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышают устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «Т» образную форму с шестью крепежными отверстиями, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

Массивный стальной портал
Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжения), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция имеет возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на максимально возможных максимальных скоростях обработки.

Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «THK» (Япония)
За счет повышенной стойкости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точных параметров.

Система картриджной смазки направляющих «THK-LACS» (Япония)
Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или чрезмерного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Прекрасная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.

Промышленный электрошпиндель 6,0 кВт - 24 000 об/мин
В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и увеличенная мощность позволяет осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления разной продукции с высоким качеством.
Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах, не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

Косозубые передачи шестерня-рейка по осям XY «WMH-Herion» (Германия)
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление нет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузка на зубы прикладывается мгновенно. Зубы в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода в зону зацепления, в зацеплении всегда находится по меньшей мере две пары зубов. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ позволило значительно повысить погрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.

Серводвигатели "leadshine" (Япония)
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 20м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Этот тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.
Вакуумный насос повышенной производительности
Высокопроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос, гарантирующий надежную фиксацию, позволяет производить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

Комбинированный вакуумный стол с Т-пазами
Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола из «Т» - пазами. Такая конструкция дает максимальную гибкость и наиболее широкие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Вакуумный стол разбит на четыре зоны для удобства фиксации деталей разных габаритов. Все модели станков с возможностью вакуумной крепи заготовок имеют специальную конструкцию стола, который позволяет крепить заготовку как с помощью вакуума, так и с помощью механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки частого изменения ненуждающихся заготовок или обгонки по периметру заготовки. Вакуумный стол производится из цельного листового материала, в котором фрезеруются пазы под алюминиевый профиль для крепления механических зажимов (струбцин). В этой конструкции отсутствуют какие-либо переклейки, что гарантирует стабильность работы вакуумного стола в течение всего срока службы оборудования.
Шкаф управления
Шкаф управления – самый главный элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от действий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и легко доступны для контроля и обслуживания.

Пульт управления
Удобный и эргономичный пульт управления предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора при настройке станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Система управления "DSP A11" (Тайвань)
Одна из самых доступных и надежных систем управления. До этого времени устанавливается даже на металлообрабатывающих станках некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактирования и создания программ непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет подключить станок к локальной сети предприятия.
Аспирационный кожух на шпиндель
В базовой комплектации станок комплектуется аспирационным кожухом, который устанавливается непосредственно на электрошпиндель станка и перемещается вместе с ним во время обработки, локализуя зону интенсивного выброса стружки и пыли. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод, вся пыль и стружка эффективно удаляются в накопитель установки, а воздух фильтруется и возвращается обратно в цех.
Инструментальный патрон
Инструментальные патроны ER32 (1 шт. поставляются в комплекте).
|