Обрабатывающий центр с ЧПУ Cormak MILL 530

Обрабатывающий центр с ЧПУ Cormak MILL 530 - это мощное промышленное оборудование, которое выполняет резку, сверление и фрезерование металла, обеспечивая высокую точность и эффективность всех типов обработки. Оснащен популярной во всем мире, высокофункциональной системой управления SIEMENS SINUMERIK 808D.

16-инструментальный револьвер с быстрой автоматической сменой инструмента, высокоточные линейные направляющие для всех осей, автоматическая система смазки, система охлаждения СОЖ и жесткая массивная станина гарантируют чрезвычайно высокое качество и производительность обработки. Скорость шпинделя имеет широкий диапазон регулировки от 100 до 8000 об/мин, что позволяет эффективно работать со всеми видами металлов. Закаленная поверхность стола делает невозможным повреждение заготовок. Для безопасности оператора рабочая камера герметичная. Этот обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ соответствует европейским стандартам качества и безопасности, что подтверждается сертификатом СЕ.

Особенности обрабатывающего центра с ЧПУ Cormak MILL 530

Высокофункциональная система управления SIEMENS SINUMERIK 808D, знакомая многим операторам ЧПУ

16-инструментальный револьвер с автоматической сменой инструмента

Регулировка скорости вращения шпинделя в диапазоне 100-8000 об/мин

Высокоточные линейные направляющие для всех осей

Прецизионные шариковые подшипники направляющих

Закаленная поверхность стола для предотвращения повреждения заготовок

Массивная, жесткая станина

Автоматическая система смазки

Система охлаждения СОЖ

Герметичная рабочая камера

Сертификация СЕ

Гарантия 12 месяцев.

Комплектация обрабатывающего центра с ЧПУ Cormak MILL 530

В стандартную комплектацию модели входят:

Система управления SIEMENS SINUMERIK 808D

Шпиндель 8000 об/мин

16-инструментальный револьвер

3-цветные сигнальные лампы

Освещение

Система охлаждения

Автоматическая система смазки

Пневматическая система.

Опции к обрабатывающему центру с ЧПУ Cormak MILL 530

Система управления SINUMERIK 828D

Система управления FANUC

Горизонтальный 24-инструментальный магазин

Охлаждение через шпиндель

Шпиндель 12 000 об/мин

Сбор стружки

Измерительный щуп для инструмента

Щуп для измерения деталей

4 оси.

Частые вопросы

Больше об обрабатывающих центрах с ЧПУ - в ответах на вопросы.

Чем отличается 3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ от 4- и 5-осевого?

3-осевой центр работает только в трех плоскостях (вперед-назад, влево-вправо, вверх-вниз). 4- и 5-осевые центры имеют дополнительные вращающиеся оси, что позволяет обрабатывать геометрически сложные детали без изменения настроек.

Что такое скорость подачи в ЧПУ станке?

Скорость подачи – скорость перемещения инструмента относительно заготовки. Измеряется в мм/мин.

Какие основные типы обрабатывающих центров с ЧПУ используются в металлообработке?

В металлообработке широко применяются следующие типы обрабатывающих центров с ЧПУ:

Вертикальные – универсальные для разных задач

Горизонтальные – лучше подходят для тяжелых заготовок

Фрезерные (3-, 4-, 5-осевые) – для сложных деталей

Токарно-фрезерные - комбинируют фрезерование и точение.

Какие системы крепления заготовок используются на обрабатывающих центрах с ЧПУ?

На обрабатывающих центрах с ЧПУ используются следующие типы крепления:

Тиски – для стандартных деталей

Магнитные плиты – для обработки тонких деталей

Вакуумные столы – подходят для алюминиевых пластин

Гидравлические и пневматические зажимы для серийного производства.

Какие требования к станине обрабатывающего центра с ЧПУ?

Станина обрабатывающего центра с ЧПУ должна отвечать ряду требований:

Высокая жесткость и прочность – должна выдерживать значительные механические нагрузки без деформаций и обеспечивать стабильность при работе на высоких скоростях и с большими силами резки

Высокая демпфирующая способность (поглощение вибраций) – минимизирует погрешности и улучшает качество обработки

Термостабильность – должна минимизировать влияние температурных изменений на точность обработки

Геометрическая точность и прецизионная обработка поверхностей для обеспечения точности осей.